¿Qué ocurre después de imprimir?

Los detalles finales deben ser los correctos

Después que 3D en Metal ha impreso piezas metálicas de manera rápida, en las cantidades, tamaños y materiales requeridos, necesitamos asegurarnos de que los detalles finales sean correctos. Hay que prestar atención a la letra chica, por así decirlo. El trabajo crucial que ocurre después de imprimir piezas es uno de los aspectos más descuidados de la manufactura aditiva en metal. Si no se tiene en cuenta, lo que el cliente piensa que recibirá y lo que realmente obtiene pueden ser muy diferentes tanto en propiedades como en estética.

Aproveche lo mejor de la fabricación tradicional

La Manufactura aditiva en metal puede brindar su máximo potencial al estar ligada a procesos de fabricación comprobados y maduros. Al ser nosotros mismos los que proporcionamos los servicios de mecanizado, tratamiento térmico, tratamiento de superficies, unión y ensamble, 3D en Metal es capaz de entregar piezas según los requerimientos del cliente. No hay necesidad de conformarse con impresoras de metal en 3D que sean lentas, pequeñas y costosas, cuando se puede imprimir en 3D rápidamente y luego usar métodos de fabricación tradicionales que sobresalen por su capacidad de ser rápidos, confiables y rentables.

Equipos y Certificaciones

  • Certificación ISO 9001-2015 para nuestro machine shop
  • Pirometría de aleaciones no ferrosas según normas aeroespaciales AMS 2750 y USAF/NAVAIR TO 1-1A-9.
  • Centros de mecanizado con mecanizado de 3 y 4 ejes y de alta velocidad.
  • Centros de torneado con alimentador automático de barras y tipo suizo.
  • Erosionadoras de hilo y penetración.
  • Rectificadoras.
  • Capacidad en torno convencional para piezas de 1 metro de diámetro por 4 metros de largo.
  • Brazo de medición e inspección con imágenes amplificadas.
  • Ingeniería inversa.
  • Pruebas de dureza.
  • Múltiples licencias de software CAD, simulación y modelado sólido de marcas internacionales, ampliamente utilizadas y reconocidas por la industria.
  • Pintura en polvo.
  • Pulido.
  • Arenado.
  • Soldadura por arco con opción de monitoreo de datos en tiempo real.
  • Soldadura de punto.
  • Dobladoras controladas por computadora.
  • Prensas de estampado con cientos de toneladas métricas de capacidad.
  • Inyección de espuma de poliuretano.
  • Grúa de 10 toneladas métricas.
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